离心泵轴承异响原因分析

轴承是工业生产中使用较多，离心泵机械设备，电动机等等，都离不开轴承，轴承是设备运转的关键部分，轴承发生故障往往是先发生异响，长时间得不到解决而导致轴承故障的发生，下面对轴承导致异响的原因进行分析；
一.正常运转的轴承声音
1.若是有间歇性的噪音，则表示滚动件可能受损。此声音是发生在当受损表面被辗压过时，化工泵轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音。严重的轴承损坏会产生不规则并且巨大的噪音。
2.若是由于安装时所造成的敲击伤痕也会产生噪音，此噪音会随着轴承转速的高低而不同。
3.轴承若处于良好的连转状态会发出低低的呜呜或嗡嗡声音。若是发出尖锐的嘶嘶音，吱吱音及其它不规则的声音，经常表示轴承处于不良的连转状况。尖锐的吱吱噪音可能是由于不适当的润滑所造成的。不适当的轴承间隙也会造成金属声。

4.轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声音。

二.离心泵异常的轴承响声及原因
1.规则噪声
①由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕，对策：更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净的润滑剂。
②（钢渗碳后）表面变形，对策：更换轴承，注意其使用。
③滚道面剥离化工离心泵，对策：更换轴承。
2.不规则噪声
①游隙过大，对策：研究配合及轴承游隙，修改预负荷量。
②异物侵入，对策：研究更换轴承，清洗有关零件，改善密封装置，使用干净润滑剂。
③球面伤、剥离，对策：更换轴承。
3大的金属噪音
①异常负荷，对策：修正配合，研究轴承游隙，调整与负荷，修正外壳挡肩位置。
②安装不良，对策：轴、外壳的加工精度，改善安装精度、安装方法。
③润滑剂不足或不适合，对策：补充润滑剂，选择适当的润滑剂。
④旋转零件有接触，对策：修改曲路密封的接触部分。
三.轴承的正确存放方法
1.保持原有包装，不得任意打开，如果发现包装损坏，须打开认真清洗，重新涂油包装。
2.大型滚动轴承存放时只能平放，内外圈的侧面全部受到支撑。如果直立存放，由于内外圈和滚动部件较重，而内外圈壁相对较薄，可能会造成永久变形。
3.贮藏室的相对湿度不能超过60%，温差不能过大，放在原包装中的轴承就可存放数年。密封轴承或带防尘罩的轴承，经长期存放后，轴承中填充的润滑脂的润滑特性可能会降低。
4.贮藏室也应防震动和摇动。未存放在原包装中的轴承应妥善保存，严禁轴承与腐蚀性的东西放在一起，防止受到化工离心泵腐蚀与污染。

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